可視化油漆和涂料的色彩外觀

涂料制造商通常難以就新涂料色彩在成品上呈現的外觀與品牌商和設計師設定明確的期望。建立虛擬渲染是一種高性價比且可持續的有效評估方法，甚至在開始生產前就能獲得利益相關方的反饋。

挑戰

當展示新色彩和顏料選擇時，涂料制造商務必消除設計期望與制造工藝的偏差。

• 色彩和外觀可能因不同表面形狀和觀察條件而異
• 原型生產成本高，且審批周期長
• 創建和發送原型將限制制造商能夠呈現的色彩樣品數量
• 不論何種材料和裝配形狀，裝配好的零部件都務必相互匹配
• 實體原型會使初審批與生產過程中的可實現色彩存在偏差
• 在生產后發現色彩問題會導致時間和材料浪費

解決方案

盡管使用多角度色差儀測量涂料能捕獲精確的色彩和外觀值，但數據并不能說明一切。PANTORA可提供相關的高級功能，根據零部件形狀、表面類型和裝配角度將現實圖像中的色彩和外觀完全可視化。

涂料制造商無需再通過制造原型來展現色彩在成品上的外觀，而是可以使用PANTORA桌面程序來創建準確的虛擬展示。這使得設計師、工程師和品牌利益相關方能夠從多個角度將涂裝零部件可視化并模擬其色彩和效果在不同照明條件下的變化。

該虛擬展示采用愛色麗的AxF格式，可以在PANTORA中可視化，并可導入第三方的可視化和模擬工具，適用于包括汽車、電子消費品、耐用品和家居品、化妝等在內的廣泛行業。

結果

創建可以捕獲色彩和完整材料外觀的虛擬渲染。作為快速、簡單且經濟的方法，更易獲得利益相關方的認同。

• 通過準確表征色彩和涂料效果（例如表面上的閃爍度和顆粒度），設定真實的期望
• 讓涂料制造商能夠更經濟地展示廣泛的色彩選項
• 無需在原型上浪費時間和材料，加快審批
• 可視化多組件，確保零部件間的一致性
• 通過應用包含不同表面、曲線和邊緣的虛擬復制品，在生產開始前發現問題
• 建立光譜和紋理數據審計跟蹤，進而實施配色和生產質量保證，確保整個生產過程的一致性
• 確保快速輕松地建立材料規范，并通過數字材料庫實現重復使用

工作原理

1. 涂料制造商使用MA-T 12來測量目標色彩；該儀器包括12個測量角度和色彩成像功能，可全面表征色彩和效果（例如閃爍度和顆粒度）
2. PANTORA可查找、獲取和導入AxF文件等數字材料，將材料應用于形狀，并在虛擬場景中對其實時渲染，實現沉浸式數字化材料評估體驗
3. 涂料制造商將數字渲染發送給設計師、品牌商和所有利益相關方，然后由他們使用第三方渲染解決方案或PLM系統進行審批
4. 這些數字化材料可以AxF格式集中保存、管理、查看和編輯，并用于未來的配方及制作營銷材料