汽車零部件供應商
汽車之間的色彩兼容性和可接受性在終裝配時至關重要。采用精確的色彩計劃來指定、溝通和審核色彩是確保色彩協調，減少次品的關鍵。
助力汽車零部件供應商保障色彩協調一致
色彩在汽車設計中的重要性日益突出，同時加劇了制造商和零部件供應商的復雜度。一方面，為設定清晰的預期，制造商務必同時指定色彩和外觀并為每個彩色部件設定嚴格的色彩公差。另一方面，為了確保色彩可接受性達到汽車制造商的要求，零部件供應商務必在各種零部件的生產過程中控制色彩準確度，避免不同材料的影響。
對于零部件供應商來說，在涂層、塑料、橡膠、織物和皮革等各種基材上實現色彩協調一致相當棘手，但這對制造商來說不容閃失，因為一旦色彩不一致必然會拖慢產品上市時間，波及大量車輛。零部件供應商如何才能交付色彩準確的零部件，避免產品退回造成的高昂損失呢？只有利用可靠的色彩測量解決方案來控制和管理色彩，才能在零部件交付給制造商之前確保色彩一致。
愛色麗定制化的色彩測量工具可幫助零部件供應商：
- 溝通和驗證色彩標準規范，設定明確的預期。
- 評估汽車外部噴漆件的特殊效果表面，速度提高60%，減少退回率。
- 在生產過程的早期發現零部件的色彩瑕疵，避免無謂的修復成本。
- 將色彩初始匹配率提高50%之多，并將色彩修正步驟減少一半。
汽車零部件供應商質檢工具：
性能可靠、簡單易用的質檢計劃可幫助把控色彩，避免制造商退貨。用適當的色彩測量工具“武裝”您的團隊，可確保所有零部件在終裝配時色彩協調一致。
在發貨前驗證含金屬或效果表面的零部件是否符合制造商的標準規范。
跟蹤汽車零部件的色彩測量數據，以評估質量，尋找不足之處，從而提高整體利潤率。
更精確地測量光滑和紋理表面，如汽車內部座椅和裝飾件。
接收可操作數據，排查色彩出錯的根源并迅速整改，終達到制造商的規范要求。
汽車零部件供應商配色工具：
色彩配制過程漫長而繁瑣，尤其是手動操作。愛色麗的配色解決方案可減少汽車零部件初始配色的迭代次數，并大限度地減少修正步驟，從而節省時間和成本。
無縫溝通和協調色彩關鍵值和標準規范，設定明確的標準要求，確保汽車內外飾件的色彩一致。
實現理想的初始配色，減少配色嘗試次數造成的浪費，剔除不匹配的汽車零部件。
汽配廠商在線色彩測量：
生產線色彩測量和監測是確保色彩穩定準確并遏制經濟損失和浪費的重要手段。愛色麗解決方案可為汽配廠商提供必要的工具，避免發生代價高昂的生產線錯誤和返工。
管理塑料和皮革等連續生產線上的材料色彩，確保及早發現色彩偏差。
對包括乙烯基、紡織和涂料等在內的各種材料進行自動化在線色彩測量。
當與愛色麗在線色彩測量儀器配套使用時，可以管理連續生產線上的色彩質量、顯示結果并自動化運行在線閉環色彩控制。
通過多角度測試色差的儀器和受控照明，零件到整體，實現汽車顏色從靈感到實現的一致性。
由于汽車零部件種類繁雜，對不同類型零部件需要制定不同的技術實施方案，特別是夾具的設計和制作。
多角度結構顏色檢測儀器主要應用于特殊效果涂料的顏色檢測。在汽車行業，特殊效果涂料被廣泛應用于外飾涂裝，所以多角度儀器被普遍應用于顏色的開發、品控供應鏈管理和顏色的修補；有些印刷品使用金色、銀色或珠光油墨，也有顯著的隨角異色的特性，需要進行多角度測量。
